注塑成型工藝，13種常見產品缺陷及原因
1. 流口水
一個。物料未完全干燥或物料受潮
灣。預成型速度（螺桿速度）過快
C。噴嘴溫度過高
d。不良回料（粉狀）
e.吸入量不足
F。噴嘴接觸力不足
G。噴嘴與模具澆道套尺寸不匹配
H。骯臟的噴嘴接觸面（導致表面不平整）
二、預塑性不穩定性
一個。回報率不合理或不穩定
灣。背壓過低
C。長桿橋接
d。材料是濕的
e.切割處溫度不合理（過高）
三、飛邊
一個。參數設置不準確（轉壓點太低、保壓太高、射速太快、溫度太高）
灣。臟模具
C。夾緊力不足
d。模具問題（損壞）
e.設備問題（壓力不穩定）
F。噴嘴溫度過低
G。塑化不均勻（料桿長、螺桿轉速太快、背壓太低等）造成冷料
H。回吸過小，導致單向閥關閉不穩定
4、充模不足
一個。參數設置不準確（轉壓點太高、保壓太低、射速太慢、溫度太低）
灣。臟模具
C。噴嘴溫度過低，結構不合理 d．止回閥或筒體損壞
e.澆口、流道尺寸太小
F。不干凈的返回材料（包括雜物）
G。材料潮濕
H。設備問題（壓力不足）
一、發射器錯位
J. 回吸過小，造成單向閥關閉不穩
5、時常充模不足
一個。射速太低（尤其是PA、POM）
灣。對于大型產品，熔體溫度不夠
C。塑化不均勻（背壓太低，速度太快）
d。噴嘴溫度不足
e.損壞的止回閥或桶
F。雜質
G。臟模具
H。物料未完全干燥或物料受潮
一、發射器錯位
J. 回吸過小，造成單向閥關閉不穩
6.焦點
一個。臟模具
灣。參數設置不準確（射速太快）
C。物料未完全干燥或物料受潮
d。夾緊力過大
e.模具問題（排氣不良）
F。吸力太大
G。槍管和第二接頭不密封
7. 下垂
一個。澆口、流道尺寸太小
灣。噴嘴開口太小
C。參數設置不準確（保壓太低、保壓時間太短、壓力傳遞點太高、料溫或模具溫度太高）
d。塑化不均勻（背壓太低，速度太快）
e.對于大型產品，熔體溫度不夠
F。止回閥或桶損壞
G。發射器未對準
八、產品變形
一個。錯誤的水連接
灣。產品擠出
C。產品頂出不均
d。冷卻時間不足
e.射速太低
F。壓力太大會導致粘連
G。塑化不均引起內應力
H。模具溫度分布不均
九、尺寸不穩定
一個。參數控制不穩定（模具溫度、材料溫度、保壓過低或過高、冷卻時間）
灣。退料率不合理或不穩定
C。損壞的止回閥或桶
d。回吸過小，導致單向閥關閉不穩定
10.重量不穩定
一個。參數設置不準確（模具溫度、料溫、保壓過低或過高、冷卻時間、保壓時間不夠）
灣。噴嘴溫度過低
C。停留時間太短
d。損壞的止回閥或桶
e.不穩定的物料返還率 f.吸力太小導致單向閥關閉不穩定
十一、產品易壞
一個。熔體溫度過高或過低
灣。材料濕
C。射速太低或太高
d。模具溫度過高或過低
e.焊縫
F。雜質
G。塑化不均勻（背壓過低、轉速過快、回料長條）
H。模具鋒利的邊緣
一世。回報率不穩定
12. 焊縫
一個。射速太慢
灣。熔體溫度過低
C。模具溫度過低
d。排氣差
e.色母粒；塑化不均勻
F。模具、產品設計不合理
十三、表皮分層
一個。材料是濕的
灣。雜項材料
C。色母有問題
d。射速太快
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