注塑機產品不滿意的主要原因
注塑機產品注塑不理想的主要原因是材料不足和注塑壓力和速度不當（包括阻力造成的壓力損失過大）。
它可能是由以下原因引起的：
一、注塑機原因：
機器的塑化量或升溫速度不確定，應選擇塑化量大、加熱功率大的機器；螺桿與機筒或膠頭磨損導致返料，實際充填模量不足；熱電偶或加熱環加熱系統故障導致機筒實際溫度過低；注射缸密封件磨損造成漏油或倒流，不能達到要求的注射壓力；噴頭內孔過小或噴頭中心調整不當，造成阻力過大。大而分散壓力。
2、注塑模具的原因：
1）模具部分或整體溫度過低，進料困難，應適當提高模具溫度；
2)模具型腔分布不平衡。零件壁厚過薄，造成壓力消耗過大，充模不良。應增加整體或局部的壁厚，或在填充不足附近設置輔助流道或澆口。
3）模具流道過小，會造成壓力損失；如果太大，注射會很弱；如果太粗糙，零件就會不滿意。流道的尺寸要適當設置，主流道與流道之間的過渡、澆口之間的過渡或澆口本身的轉彎處應采用適當的圓弧過渡。
4)模具排氣不良。進入型腔的物料被來不及排出的氣體壓力堵塞，導致填充不足。可充分利用螺桿間隙排氣或減小鎖模力利用分型面排氣，必要時可開排氣通道或氣孔。
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注塑機產品不滿意的主要原因
