注塑機合模的加工方法
注塑機合模部分14個問題的解決方案！
(1) 無鎖模
方法：
1）：檢查安全門前的行程開關并修理。
2）：檢查電箱內24V5A電源，更換保險絲和電源箱。
3）：檢查閥芯是否卡死，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否通電。
5）：檢查液壓安全開關是否按下，機械鎖桿擋板是否打開。
(2)開合模機的扭動聲
方法：
1）檢查潤滑油管是否斷開，如果斷開，必須重新連接油管。
2）如果潤滑油量少，增加潤滑油量。建議50個模具一次上油或手動加足潤滑油。
3）鎖模力大，檢查模具是否需要大鎖模力，減小鎖模力。
4）功放板電流混亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5）平行度超差，用百分表檢查一、二板平行度是否大于驗收標準；調整平行度。
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(3)等幾秒再開模
方法：
1）：啟動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調整螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲中間孔過大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，更換中心孔較細的阻尼螺絲。
(4)開模和鎖模的爬行
方法：
1）二板導軌和科林柱磨損，檢查二板導軌和科林柱，更換二板銅套、科林柱，加潤滑油。
2）開鎖合模速度和壓力調整不當。當流量設置為20，壓力為99時，第二合模板不應爬行。調整流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥的線性電流值。
3）管路和氣缸內有空氣和排氣。
(5)模具打不開
方法：
1）提高開模鎖模速度。如果壓力流量太小，調整不當，檢查開模和鎖模速度，壓力是否合適。增加開模鎖模壓力和速度。
2）夾緊電子秤零位改變，檢查夾緊矯直機扭轉后是否在零位結束，重新調整電子秤零位。
3）檢查鉸鏈是否裝反。
注塑機合模加工方法(圖1)
(6)在自動化生產中，模具調整會變緊或變松
方法：
1）：調模用電磁閥有泄漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或電磁閥不工作時是否用24V供電。
2）：檢查手動打其他動作時是否有調模動作，看閥門是否卡死。
(7)合模后進行其他動作時，模具全自動緩慢打開。
方法：
1）：油盤漏油，檢查或更換快裝閥，更換油盤。
2）：開模閥漏油，啟動油泵結束合模，壓注臺或注膠動作，二板是否后退，更換開模油閥。開合鎖模不動是正常現象。
(8) 合模時只進行開模動作
方法：
1）：接錯線，檢查閥門是否有24VDC，檢查線，接好線。
2）：閥門卡死或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯或堵塞，重新裝上閥芯或清洗。一般情況下，開、鎖模的動作是不動的。
(9)合模不良
方法：
1）A、B孔調整不當。當系統流量設定為20，壓力為99時，觀察夾緊動作是否爬行，重新調整或更換閥門。
2）油路有空氣，聽油路有空氣的聲音，檢查油中是否有氣泡，需要排氣。
3）放大板斜升斜降調節不當，觀察電流表電流值是否與上升下降成正比或是否正比
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注塑機合模的加工方法
