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注塑成型過程是一個復雜的過程，它涉及到模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等諸多因素，與加工環境條件、產品冷卻時間和后處理技術。過程。


因此，產品的好壞不僅取決于注塑機的注塑精度和計量精度，也不僅僅取決于模具設計的優劣和模具加工的精度水平。通常，它還受到上述其他因素和約束的影響。


在這么多復雜因素的制約下，注塑制品出現缺陷是不可避免的。因此，尋找缺陷產生的內在機制和產品中可能出現的缺陷的位置和類型，用于指導模具設計和改進，總結缺陷。制定更合理的工藝操作條件，生產出合格的塑件尤為重要。速達將為大家介紹常見的注塑成型缺陷產生的原因以及解決方法。

 
1 毛刺（或閃光、溢出、溢出）
 

毛刺的產生是由于熔融的注塑樹脂從模具分型面溢出造成的，是成型操作中的不良狀態。尤其是當毛刺牢固地附著在模具分型面上進行合模時，會損壞模具的分型面。如果模具以這種方式損壞，返工時成型品會出現新的毛刺。同時，也加重了模具的損壞，使其無法使用。所以要特別注意。

 

1.1 不要使用過大的注射壓力

盡快使成型機在注射和保壓的切換位置移動，減少注射量，降低注射壓力。當成型機的注射壓力達到設定的峰值時，樹脂填充過程完成，壓力切換到保壓壓力。當填充過程完成后施加高注射壓力時，成型產品內部會形成殘余應力并導致出現毛刺。

 

1.2 提高鎖模力

鎖模壓力可通過鎖模壓力調節閥提高，也可將鎖模壓力設置為95%。但應根據成型品的投影面積和成型品所需的成型壓力選擇合適的成型機。

 

1.3 愛護模具

當模具分型面破損或夾雜異物，使分型面不能緊密貼合時，肯定會產生毛刺。模具存放不當會損壞和腐蝕模具的動、定模座板。因此，模具不能直接放在地面上，否則成型產品時會產生毛刺。要養成愛護模具的好習慣。成型機的模具安裝面也需要妥善保管。模具裝入成型機前，務必用抹布擦拭模具安裝面。如有生銹、敲痕、凹痕，應拆除實心模板和鎖模板，并使用銑床、鉆床等進行加工修復。


1.4 調整注射量，降低溫度

當注射量太大或加熱筒溫度設置過高時，也會出現毛刺。注射量應逐漸增加。

也可采用以下方法進行調整：選擇高粘度等級的材料；研磨有溢料的模具表面，使用較硬的模具鋼；增加模具支撐柱以增加剛性；根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。


2 填充不足（或成型不足）


成型不足是由于熔融的注塑樹脂在完全充滿型腔之前冷卻硬化而引起的成型缺陷。主要原因是樹脂容量不足、型腔內壓力不足、樹脂流動性不足、排氣效果差等。當成型機的注射量充足，成型不足的情況無法改善時，應考慮注射壓力是否不足或熔融樹脂的設定溫度低。

 

另外，即使在型腔未排氣的情況下提高注射壓力，提高熔融樹脂的設定溫度，也會出現成型不充分的情況。因此，在成型過程中要注意分析判斷情況，改變

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